S45C מוט בוכנה מצופה כרום קשיח עבור צילינדרים פניאומטיים

מוט הבוכנה ההידראולי של הצילינדר הפנאומטי נקרא גם מוט מצופה כרום.זהו מוט עם משטח שטופל על ידי שחיקה מיוחדת וציפוי כרום קשיח.הוא נמצא בשימוש נרחב במגוון צילינדרים, צילינדרים הידראוליים, אריזה, עיבוד עץ, מכונות ספינינג, הדפסה וצביעה, חלקי יציקה והתקני תיבת הילוכים אוטומטיים אחרים בגלל הקשיות שלו, שיכולה להאריך את חיי השירות של מכונות וציוד דיוק רגילים.
אימצנו את המשיכה הקרה המדויקת, השחזה והליטוש לייצור מוט הבוכנה ההידראולי של הצילינדר הפנאומטי, כל יעד טכני עומד בתקן הלאומי.

מפרט פירוט

חומרים: CK45(GB/T699-1999)
מפרט מכני:
חוזק מתיחה (Mpa): ≥600N/mm2
מתח תשואה 0,2 (Mpa): ≥355N/mm2
התארכות: min.16%
עובי ציפוי כרום: φ＜20 מ"מ≥15μm, מφ20 מ"מ＞20מיקרומטר
חספוס: Ra＜0.2
קשיות שכבת כרום:850HV-1050HV
סובלנות קוטר: f7,f8
ישרות: <0.1um/1000mm
סגלגל: 1/2 סובלנות קוטר
הערכה Corroseston Test:ISO 10289:1999,IDT
קוטר חיצוני: 3-120 מ"מ (GCr15) 3-40 מ' (SUS440C)
מצב אספקה: רגיל, אינדוקציה הקשה, Q+T

טבלת הרכב כימיים

מהם תקני סובלנות f7 ו-f8:
טווח הסובלנות של f8 גדול מזה של f7, וההתקנה תלויה ברמת אזור סובלנות החורים התואמת.לדוגמה, כאשר הגודל הבסיסי הוא 10-18, f8(-0.016,-0.034), f7(-0.016,-0.027), הסטייה של שני הסבולות זהה, הטווח של f7 קטן יותר והמרווח טווח התאמת ההתקנה קטן יותר.

זרימת ייצור

שלב 1: קילוף/ציור קר:
ציור קר הוא טכנולוגיית עיבוד של מוט בוכנה גליל פניאומטי.עבור מוט מצופה כרום קשיח של צילינדר פנאומטי, ציור קר מתייחס לציור בתנאי טמפרטורה רגילה על מנת להשיג צורה מסוימת ותכונות מכניות מסוימות.בהשוואה ליצירה חמה, למוצרים שנמשכו קר יש את היתרונות של דיוק ממדי גבוה יותר וגימור משטח טוב יותר.

שלב 2: יישור
בשלב זה נוכל לוודא שהמוט בציפוי הכרום הקשיח ישר מספיק.זה מאוד חשוב, בעת התקנתו פנימה את הצילינדר הפנאומטי.ישרות סטנדרטית היא 0.2 מ"מ/מ"ר.

שלב 3: חידוד
עיבוד השחזה הוא שיטת עיבוד יעילה המאפשרת למשטח מוט הבוכנה הצילינדר הפנאומטי להשיג דיוק גבוה, איכות פני שטח גבוהה וחיים ארוכים.זה יכול לשפר ביעילות את דיוק הממדים, דיוק הצורה ולהפחית את ערך Ra, אבל זה לא יכול לשפר את מיקום החור ומשטחים אחרים.

שלב 4: ליטוש מוט פלדה
ליטוש מתייחס לשימוש באפקטים מכניים, כימיים או אלקטרוכימיים כדי להפחית את חספוס פני השטח של מוט הבוכנה של הצילינדר הפנאומטי כדי להשיג משטח בהיר וחלק.זה השימוש בכלי ליטוש וחלקיקים שוחקים או אמצעי ליטוש אחרים כדי לשנות את פני השטח של מוט הבוכנה הצילינדר הפנאומטי

שלב 5: ציפוי כרום
ציפוי כרום מתייחס לפעולת ציפוי הכרום כציפוי על מוט מצופה כרום קשיח פנאומטי.
לשכבה המצופה בכרום קשיות גבוהה מאוד, וקשיותה יכולה להשתנות בטווח רחב של 400-1200HV בהתאם להרכב תמיסת הציפוי ולתנאי התהליך.לשכבה מצופה כרום יש עמידות טובה בחום.כאשר מחומם מתחת ל-500℃, אין שינוי ברור בברק ובקשיות.הטמפרטורה תתחיל להתחמצן ולשנות את צבעה כאשר הטמפרטורה תהיה מעל 500℃, והקשיות תקטן כאשר היא תהיה מעל 700℃.מקדם החיכוך של שכבת הכרום קטן, במיוחד מקדם החיכוך היבש, שהוא הנמוך ביותר מבין כל המתכות.לכן, לשכבה מצופה כרום יש עמידות טובה בפני שחיקה.
לשכבת ציפוי הכרום יש יציבות כימית טובה.אין לו השפעה על אלקלי, גופרתי, חומצה חנקתית ורוב החומצות האורגניות, אך ניתן להמיס אותו בחומצה פנאומטית (כגון חומצה פנאומטית) וחומצה גופרתית חמה.בטווח האור הנראה, רפלקטיביות הכרום היא כ-65%, שהם בין כסף (88%) לניקל (55%).מכיוון שכרום אינו משנה צבע, הוא יכול לשמור על רפלקטיביות שלו לאורך זמן ועדיף על כסף וניקל.

שלב 6: מוט מצופה כרום ליטוש לאחר ציפוי
ציפוי וליטוש: הן שתי שיטות שונות לטיפול פני השטח של מתכות וחומרים אחרים.הראשון הוא טיפול כימי, והשני הוא טיפול מכני.
אלקטרוליזה: תהליך השימוש באלקטרוליזה להצמדת שכבת סרט מתכת על פני השטח של מתכת או חומר אחר.זה יכול למנוע קורוזיה, לשפר את עמידות הבלאי, מוליכות חשמלית, רפלקטיביות ולשפר את האסתטיקה.
ליטוש: השתמש בכלי ליטוש גמישים וחלקיקים שוחקים או אמצעי ליטוש אחרים כדי לשנות את פני השטח של חומר העבודה.ליטוש אינו יכול לשפר את דיוק הממדים או הדיוק הגיאומטרי של חומר העבודה, אלא נועד להשיג משטח חלק או ברק מראה.

שלב 7: בדיקת איכות מוט בציפוי כרום
מוטות בוכנה שעברו תהליכי ציפוי וליטוש מלווים לרוב בפגמי ציפוי כמו בורות כרום ובורים.הגודל והכמות של פגמים אלה משפיעים ישירות על הביצועים של מוט הבוכנה.להפחית את ההשפעה של פגמים אלו על מוט הבוכנה, מצד אחד, על ידי שיפור איכות חומרי הגלם, שיפור טכנולוגיית העיבוד והפחתת התרחשות פגמים;מצד שני, יש צורך בזיהוי מדויק של פגמי ציפוי לאחר תהליך הליטוש, כדי למנוע יציאת מוצרים לא מוסמכים מהמפעל.המהנדסים של אוטואייר מממשים זיהוי אוטומטי של פגמים בעזרת ידע במדעי התמונה

שלב 8: אריזה

שאלות נפוצות:

ש1: מהו מוט בוכנה צילינדר פנאומטי?
ת: מוט הבוכנה הוא מרכיב בסיסי וקריטי בכל צילינדר הידראולי או פנאומטי.מוט הבוכנה הוא בדרך כלל אורך מעובד מדויק של מוט פלדה בציפוי כרום קשיח, המעביר את הכוח שנוצר על ידי הבוכנה לרכיב המכונה שעושה את העבודה.

ש 2: מה העיקרון של מוט בוכנה צילינדר פנאומטי?
ת: בוכנת הצילינדר הפנאומטי בצילינדר נושאת את כוח הדחף או המשיכה שנוצר על ידי לחץ האוויר, ופועלת ישירות על מוט הבוכנה של הצילינדר הפנאומטי המחובר לבוכנה, ואז מוט הבוכנה של הצילינדר הפנאומטי מחובר לחומר העומס כדי לנוע הלוך ושוב.

ש 3: מהו חומר הגלם של מוט הבוכנה הצילינדר הפנאומטי שלך
ת: בדרך כלל, מוט בוכנת הצילינדר הפנאומטי של הגליל הפנאומטי יבחר פלדה 45# כחומר הגלם.אם יש צורך להשתמש בגליל המיוצר בסביבה מיוחדת, ניתן להשתמש גם בנירוסטה 304

ש 4: למה לבחור פלדה #45 כחומר גלם
A:45# פלדה היא פלדה מבנית פחמן באיכות גבוהה עם קשיות נמוכה וחיתוך קל.לאחר ההמרה, קשיות פני השטח שלו יכולה להגיע ל-45-52HRC.והוא יכול גם להיות בעל ביצועי חיתוך טובים יותר וחוזק גבוה יותר, קשיחות ותכונות מכניות מקיפות אחרות, כך שהוא אחד החומרים הנפוצים עבור חלקי פיר.

ש 5: מהו תהליך העיבוד של מוט הבוכנה הצילינדר הפנאומטי שלך?
ת: על מנת להשיג איכות עיבוד יציבה, אסור ליישר ידני של מוט הבוכנה לאחר תחילת העיבוד.לכן, יש לבצע את תהליך היישור לפני העיבוד.בשל הקשיחות הלקויה של חומר העבודה, יש לבצע סיבוב גס וסיבוב עדין במהלך תהליך העיבוד כדי לשפר את דיוק העיבוד.מצב העבודה של מוט הבוכנה הוא תנועה ליניארית הדדית.על מנת לשפר את חיי השירות של מוט הבוכנה, המשטח צריך להיות מצופה כרום כדי לשפר את קשיות פני השטח ועמידות בפני שחיקה.לאחר ציפוי כרום, נדרש טיפול ליטוש כדי להשיג חספוס גבוה יותר של פני השטח, להפחית את גורם החיכוך ולשפר את ביצועי האיטום.מכיוון שלתהליך הליטוש אין כמעט השפעה על הקוטר החיצוני של מוט הבוכנה, חומר העבודה צריך להגיע לחספוס משטח גבוה יותר לפני ציפוי הכרום.לכן, יש צורך להוסיף תהליך שחיקה עדין לפני תהליך ציפוי הכרום (שחיקה מדויקת יכולה גם לשפר את הידבקות פני השטח של כרום. ).בהתבסס על הניתוח שלעיל, הליכי העיבוד היותר סבירים עבור מוט הבוכנה הם: יישור-סיבוב גס-סיבוב עדין-שחזה עדינה-ציפוי כרום-ליטוש.

ש6: מהו הליטוש של מוט בוכנה צילינדר פנאומטי
ת: במהלך תהליך הסיבוב, החור המרכזי הממלא תפקיד של מיקום יראה מידה מסוימת של בלאי.על מנת להבטיח את העיקרון המאוחד של אמות מידה, יש לחתוך את החור המרכזי לפני הטחינה כדי להבטיח את איכות העיבוד.בעת השחזה, טחינה בדיקה צריכה להתבצע תחילה במעגל החיצוני סמוך לקצה, וניתן לבצע את השחזה של מוט הבוכנה רק כאשר מצב היציאה עומד בדרישות העיבוד.בנוסף לשיפור הדיוק הממדים, תהליך השחזה העדין צריך גם להשיג חספוס משטח גבוה יותר על פני השטח המעובדים כדי לשפר את הזיקה של יוני כרום במהלך תהליך הציפוי האלקטרוני.על מנת להבטיח שעובי שכבת ציפוי הכרום של מוט הבוכנה הסופי יהיה אחיד, חספוס פני השטח לאחר שחיקה עדינה צריך להיות קרוב לחספוס פני השטח לאחר ציפוי וליטוש כרום.אם החספוס פני השטח של מוט הבוכנה נדרש להיות גבוה, כגון Ra <0.2 מיקרומטר, יש להטחן אותו דק.הוסף תהליך השחזה או ליטוש סופר עדין לאחר ההשחזה.